在拉丝机设备进行金属线材的拉拔过程中，所使用的拉丝模在某种程度上会产生一定的损伤。而为了拉丝效果，所以，我们需要及时地了解到拉丝模的磨损情况。通常情况下，拉丝模的具体磨损量的情况，主要是通过拉丝机设备的控制系统来进行测量和计算的。

而在实际工作中，我们会发现，拉丝模的磨损主要集中在两个方面，其一是在钢丝与拉丝模所接触的部位出现磨损，其二是拉拔工作锥和定径带之间产生的磨损。如果所使用的拉丝机设备较为，那么该设备还会有一套相匹配的过程控制系统，这套控制系统能够对钢丝的变化进行检测，并且会按照一定的规律进行计算，在这种方法下，就可以大致测量出拉丝模的磨损情况。

如果要验证这种方法是否可行，那么我们接下来就进行一个具体的试验。首先，我们先准备好直径为十一毫米的高碳钢线材，使用拉丝机拉拔九次之后为4.26 mm，前4次使用的拉丝模套直径是75 mm，拉丝模坯直径是25 mm，高度都为28 mm。后五次圆锥形模坯直径为17-18 mm，高度为18 mm，模坯处于外套直径为75 mm的压力模内部。

经过试验后，我们发现，拉丝机设备中拉丝模的磨损量可以通过这样的计算方法得出：拉拔后的钢丝尺寸减去试验前测量的模孔尺寸，钢丝长度以通过模孔的长度来计量。磨损环的评测是指工作锥开始磨损处到切点处的磨损深度。拉丝模磨损主要表现为磨损环的变化和尺寸的增加，而压力模能减少一些磨损。

拉丝模的受损是不可避免的，而我们在工作中就不得不采取一些措施来减少其对于拉丝工作的影响。通过以上的说明，相信大家现在对于拉丝机拉丝模的受损问题有了一定的了解。