有些用户在使用拉丝机的时候，发现加工出的产品在质量方面根本无法满足要求，有时拉出的丝尺寸不正确，有时候拉出的丝形状错误等，这些问题都使得拉丝质量达不到预期效果，那么这些问题是什么原因造成的呢？下面，我们来看看都有哪些因素吧。

    个原因，安全系数过小，带来的问题是是的拉出的金属丝比较细。那么，针对这种情况，我们应当采取的措施为：减小拉丝机设备的拉伸应力，并且查看润滑工作，润滑效果，同时还要改进线模质量，重新调整配模，还需要适当调整一下收线张力等。

    第二种情况，线模发生了磨损。对于这个问题，我们需要采取的措施为：在使用拉丝机设备的时候，要不时测量测量线径大小，如果发现接近公差极限，就需要及时将线模换新。

     第三种情况，拉出的线材有擦伤、刮伤等。针对这种情况，我们应当采取的措施为：先找到会对线材产生损坏的地方，并及时对拉丝机设备进行检修。

     第四种情况，线模方面出现了差错。对于这个问题，我们需要采取的措施为：如果是线模用错了，那么应当在穿模时测量线材的线径；如果是线模尺寸形状超差，那么应当更换线模，同时将旧模回修。然后，当问题解决之后，再重启动拉丝机设备开始工作。

     第五种情况，线模位置不正，有偏斜，具体来说，就是模孔中心线和拉线中心出现了偏差。针对这个问题，我们应当采取的措施为：在给拉丝机设备上模时，一定要注意将其放正，如果有妨碍因素的话，要请专业人员进行维修。