倒立式拉丝机的卷筒结构是设备的核心部件，承担着钢丝拉拔过程中的牵引和收线功能。卷筒材质多选用合金铸钢或球墨铸铁，经淬火处理后表面硬度较高，耐磨性较强。卷筒外壁通常加工成带锥度的形式，使钢丝在卷绕过程中紧密排列，减少层间滑动和表面划伤。大直径卷筒可降低钢丝弯曲疲劳，适合拉拔高强度或大规格线材。

卷筒冷却技术是倒立式拉丝机稳定运行的关键因素。拉拔过程中钢丝与卷筒摩擦产生大量热量，若散热不及时会导致钢丝氧化加剧、润滑膜失效，甚至引发卷筒变形或钢丝断裂。主流冷却方式分为水冷和风冷两种。水冷方式在卷筒内部设置环形水道，冷却水沿内壁流动带走热量，水温控制在合理范围内可维持卷筒表面温度稳定。风冷方式通过卷筒外侧的环形风嘴吹出压缩空气，在钢丝脱离卷筒的瞬间进行强制冷却。

部分高端机型采用水冷与风冷结合的复合冷却方案，卷筒内部通水降温，外部风冷针对钢丝脱离点局部降温，两者配合可有效控制温升幅度。冷却水系统需配备循环泵和温度传感器，自动调节进水流量，防止卷筒内外温差过大引起热应力裂纹。

卷筒表面处理工艺影响冷却效果和使用寿命。镀铬卷筒表面光滑，摩擦系数较低，适合不锈钢丝和镀层钢丝拉拔。碳化钨喷涂卷筒耐磨性更高，在高速拉拔和细线拉拔场景中表现较好。定期清理卷筒表面残留润滑剂和金属碎屑，保持冷却水道畅通，可延长卷筒使用寿命并维持拉丝质量稳定。