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拉丝机在生产中遇到的产品的外径偏差的精准控制问题 |
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因为铜线拉丝设备的不连续生产,拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步,这会使拉丝时因为牵引速度的时快时慢而使线径呈现连续的、不规则的改变。 1.储线轮上的张力的不稳定。生产车间运用气压的地方可能较多,这会构成拉丝机气泵的气压时大时小,这也使储线器的张力不是稳定的,而因为收线的速度是不变的,这使拉丝所受的拉力也非恒值,由此可构成单丝外径误差无法精准操控。 2.铜线在退火轮上的颤动。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火,退火的电流密度时大时小,而铜线在较高速度下的强度是比较低的,因此简单构成铜线在退火轮上打火,使铜线的外表因为火花的作用而线径不均匀。 3.因为主电机齿轮箱的长期运用而构成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配,然后构成单丝的拉细。解决方法:对储线器进行很好的光滑,防止其在高速工作时对线构成反向的磨擦力进而使线拉细;调整好线的张力,使拉丝的行程始终紧贴于退火轮;确保退火轮钢圈的完好,防止因钢圈的外表缺点而使退火电流不稳定。依据拉丝机的实际情况从头对拉丝机进行配模:依据拉丝原理来调整,使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径,其间定速轮和退火轮的直径是已知的,定速轮和退火轮的转速也能够测出,由此可得到前滑系数,由滑差系数即可对本拉丝机进行从头配模,这样配出的模具才干满足要求。
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