模具对于拉丝过程的重要性，相信大家应该都知道。在实际拉丝过程中，我们需要先根据拉丝机的实际配置，来制定一个拉丝模具的配模，同时应考虑到拉丝的滑差系数，这也是拉丝配模过程中非常重要的一点。　　

       关于拉丝机常见的故障，我们可以将其分为四大类，分别是：1、张力架上面受到的张力不断变化；2、铜丝在退火轮上的抖动；3、主电机的齿轮厢在长久的生产使用中造成的磨损。

       对于以上问题，我们应当采取适当的措施来改进。如果出现张力架不稳的现象，那么，我们就应当对其进行维护，要对其的运动部件保持良好的润滑情况。这样，就可以防止的张力架在高速运行的时候出现不协调，导致拉丝不均匀等问题。此外，要调整好张力架的力度，使得铜丝在拉丝过程中总是紧贴着退火轮，从而退火电流处于稳定的状态。另外，应当按照铜线拉丝机的实际配置选取适当的模具。

       如今，随着技术的发展，市场上拉丝机的模具出现了很多分类，主要可将其分为四大类。种：硬质合金模，这种模具的优点是耐磨性好、粘附性小、抛光性好、摩擦系数小以及抗腐蚀性高等；第二种：钻石模，这类模具价格昂贵，且比较脆弱，通常是用于细微线的拉制；第三种：聚晶模，这类模具与天然钻石一样，具备高硬度和高耐磨性，常见于小型设备的中间模；第四种：钢模，修制容易，价格低廉，但硬度和耐磨性比较差，寿命低，常用于生产量小，拉大截面的型线的场合。

        ，关于拉丝机模具的模孔，我们也可以先简单了解一下。其主要分为四个部分，分别是入口润滑区、工作区、定径区以及出口区，这几个部分在工作时互相配合共同支持拉丝机的拉丝工作。