在拉丝机工作当中，其主要任务就是拉丝，拉丝质量的好坏代表了其工作质量的高低，那么，如果拉丝机在拉丝过程中出现了断丝现象，应该怎么办呢？为什么会出现断丝现象呢？

     首先，我们先来分析一下出现断丝现象的原因，根据经验总结，之所以出现这种情况，主要的原因之一，可能是拉丝机的拉丝模出现了问题，其在不间断的生产中由于受到磨损而引起拉丝模的定径区变大，导致形成了断丝。

     其次，第二种主要原因的话，就是加工材料的质量问题。不同的材料具有不同的特性，在生产过程中，如果是由于材料出现了不规则的质量缺陷，这些质量缺陷会导致金属丝在拉丝机的拉丝变形中，因为无法承受这些张力而被拉断。一般来说，这种情况主要是出现在材料质量不好的情况下，材料质量好的情况很少出现这种现象。

     一种原因的话，也比较常见，可能是在拉丝机生产过程中，因为使用的退火电流突然发生变化，比如电流突然升高，而造成金属丝在退火过程中被拉断，或者是被突变的强电流烧断。

     那么，对于以上不同原因产生的问题，应该怎么解决呢？首先，我们要先检查材料的质量是否合格，然后再进行拉丝。这样的话，就可以及早发现质量缺陷，然后可通过降低拉丝机的拉丝速度，或者是把有缺陷的部分剔除，从而避免出现断丝。

     除此之外，对于其他原因造成的这种现象的话，我们应该做到在生产中注意观察，在拉丝过程中，通过的退火电流保持稳定，同时按照线速的变化来调控退火电流的大小，退火电流缓慢平稳地随着线速的增加而变大，利于拉丝机设备良好运行。