在拉丝机设备进行拉拔工作的时候，如果受到了不良因素的影响，那么其很可能会出现一些异常问题。当然，不同的影响因素会导致拉丝机设备出现不同的问题，接下来我们就挑选几种比较常见的问题来介绍一下，希望能够帮助到大家。

    在拉拔工作中，我们可能会遇到的个问题就是“耳朵”纱，之所以会出现这样的问题，主要包括三个原因：1、脱圈，主要是由于拉丝机位置不合理或者是集束板槽间距过大；2、产品分束过大，纱质过软；3、络纱机排线梭子晃动严重；4、原丝折痕处伤等。第二个问题就是边纱，主要的问题有操作工切开刀丝时用力过大，或者是烘干过程中丝饼碰到纱车的边部。

   第三个问题叫做毛丝纱，主要包括的原因有四个，分别为：1、涂油效果不理想；2、生产过程中张力过大；3、排线及集束器损伤；4、卷绕中卷入。第四个问题叫做分丝纱，主要表现是经过拉丝机设备拉拔出的丝束由一根变为两根，之所以出现这样的问题，很可能是由于在上车时丝束未放入排线梭子，或者是拉丝过程中张力过小而导致跳槽等。

    第五个常见的问题叫做污纱，也就是说所拉拔的线材表面有污物，主要的原因包括有：1、有锈水滴溅到纱上；2、拉丝机漏油；3、冷却片、托梁使用时间久，老化问题严重；4、涂油辊擦拭之后，没有及时清理干净就上车；5、其他意外原因。

    当然，在拉丝机设备进行拉拔的工作中，还可能会出现很多其他的问题，而主要分享的只是其中一部分。但不管是哪一种情况，都希望大家能够认真对待，采取相应的措施，尽量避免这些问题的出现。