倒立式拉丝机在生产的时候，主要是借助模具的作用来达到具体的生产要求的。我们需要使用什么型号规格的产品，就选用相应地型号规格的模具，从而生产出符合要求的产品。那么，你知道该怎么来选用适当的模具吗？接下来，我们就针对这个问题来分析一下。

为了拉丝效果，我们在制作拉丝模具的时候，是必须要按照一定要求的。通常情况下，倒立式拉丝机的模具所选用的材质为合金，因此具备很高的耐磨性，可应用钢筋、铜丝等金属线材的拉丝工作。在正式开始拉丝之前，我们需要准备好相应的工作。一般来讲，需要拉拔多大规格的钢筋，就需要准备好适合的模具。

下面，我们通过一个实例来向大家说明。比如，我们需要使用倒立式拉丝机来处理直径为12mm的钢筋，如果需要将其加工成直径为10毫米的话，那么就需要准备好10毫米的拉丝模具。具体的做法是：把选用好的模具放在进线口的拉丝模盒子中，这样就可以开启设备进行拉丝了。

当然，所有的拉丝模具都是有一定寿命限制的。通常情况下，当加工量达到几十至几百吨之后，倒立式拉丝机拉丝模具的内孔会发生一定的变化。所以，我们在使用的时候，应当注意检查其的内孔是否能够满足生产的要求。因此，应当安排工作人员定期对成品的规格进行测量，这样就能够反映出模具的内孔是否变大。

在我们进行生产工作的时候，如果是需要使用同一台倒立式拉丝机加来完成几种不同型号钢筋的加工，如果其中有一个拉丝模具的内孔变大，那么我们可以进行一定的修改，这样就能够继续使用来完工另一种型号的钢筋了。这样也可以为我们节省一定的成本。